1、施工条件分析：
1.1、施工场地平整开阔，已完成基础及部分地面工程和基础工程。
1.2、安装分段：
1.3、分为四个阶段进行
A. 前期预埋
B. 外线管道安装
C. 设备安装
D. 滑梯安装
2、施工工艺
2.1、钢结构制作，严格执行GB50205-2001相关标准，钢结构件焊接须先点焊定位，再连续施焊，焊缝外观美观，饱满，对较厚板材须开坡口，多层多道焊接，不允许出现未焊透、未熔合、夹渣、有气孔的焊缝，焊接完毕须做防腐处理。
3、 滑梯安装:
3.1、立柱基本预埋
3.2、基础坑开挖前在柱坑周围打四根标志桩，以便控制预埋件座标，标志桩要牢固不得有晃动。
3.3、根据预埋件大小，在基础钢筋上焊接不少于3根支承筋，钢筋须超出标高面30—50mm。
3.4、用水准仪定出标高线，并在支承钢筋上标出切割线，将支撑钢筋切割到同一高度。
3.5、各项指标合格后，将支承钢筋与预埋件焊牢，并对支承钢筋进行加固。
3.6、按设计图纸要求，在起滑平台上预埋供水管套管，其偏差≤4mm。
3.7、起滑平台标高允差按设计文件规定进行，当设计文件未明确标准时，按±20mm进行控制，并应在土建施工前，以书面形式通知到甲方及其它相关施工单位。
4、滑梯立柱安装
4.1、土建立柱基础浇灌铸完毕后，要及时进行基础复测，检查标高、定位、基准线等并如实填写复测记录。
4.2、立柱基础复测合格后，根据立柱重量，高度和场地实际条件选定吊车吨位，并准备好吊车工作场地及行车路线。
4.3、立柱吊装采用吊车作业，不提倡土法吊装。
4.4、立柱就位必须对齐安装基准线。
4.5、立柱垂直度调整采用经纬仪检测方式，垂直度允差为1mm/1000mm,全长不超过5mm。
4.6、立柱标高调整用水准仪检查1米线，将1米线调整至同一高度，任意两柱高度差不超过±5mm，相邻两柱标高差不超过±3mm。
4.7、立柱找正调平后，马上采用地脚螺栓紧固，固定。地脚螺栓的一般规定。
4.7、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4.8.、螺母与垫圈，垫圈与立柱底板面间的接触均应紧密。
4.9.、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度应为螺栓直径的1/3—2/3。
4.10.、应在混凝土基础达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
4.11、滑梯支臂吊装
4.12、 吊装前滑梯支撑与横臂在地面上按工艺图纸用螺栓连接，支撑管上系好牵引绳。
4.13、按图纸编号从下至上逐一吊装，支臂起吊后按图纸角度吊到位。首先将横臂与对应的立柱定位块连接，然后用牵引绳将支撑管牵引过来与之对应的立柱定位块连接。
4.14、螺栓连接应符合下列要求：
4.15、螺栓紧固时，应采用呆板手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
4.16、螺栓头，螺母与被连接件的接触应紧密。
4.17、螺栓，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
4.18、对在吊装过程中的损坏的立柱，支臂底漆的部位要及时修补。
5、滑梯安装
5.1、滑梯安装的特殊要求：
5.2、滑道表面应平整光滑，接口处过度圆角不大于3mm，且下端口不应高于上端口。
6、直线滑梯安装：
6.1、按照图纸进行滑道龙骨对接。
6.2、将入口件及相连的1-2件滑梯在起滑平台上连接好，螺栓联接应符合6.10.3的相关要求。
6.3、通过起重机将滑梯入件，第1.2节吊车吊装到位，并按照控制接点安装。
6.4、滑道第3.4节应在地面组装，然后通过吊装到安装位置，安装人员站在已搭设好的脚手架上将滑道对接。组对前将两接口法兰面清理干净，在法兰面螺栓孔上下两侧均匀涂上玻璃胶，并在最短时间内穿好螺栓，调平两法兰接口后，开始拧紧螺栓，螺栓连接应符合6.10.3的相关要求，且紧固时间应控制在15分钟以内。
6.5、其余滑道组装同上，吊车最多可一次吊装3节滑道，滑道法兰接口应平滑过渡，无错边现场，且杜绝倒凸台现象。
7、曲线螺旋滑梯安装
7.1、螺旋滑梯安装，前三节安装是关键，控制好第一条滑梯支臂的坐标和标高，使前三节滑梯顺着龙骨吊装，滑梯中心线平行于Y轴线，由专职检验员复测认定，安装时对准基准点。
7.2、复测各支臂的标高，旋转角度及时作好记录。
7.3、测出该滑道的旋转半径并在安装时找出基准点。
7.4、从上向下先吊装固定第一节曲线滑梯，固定过程中要确保基准点，角度的偏移量。
7.5、随时按接点顺序，两节或三节滑梯一组，逐个吊装，每块滑道托座与支臂用螺栓紧固。
7.6、最后安装入口件
8、清理
8.1、对紧固后挤出的多余玻璃胶要及时清除干净。
8.2、清除滑梯，立柱上的标签及杂物等多余物品。
9、涂装、修磨
9.1、对运输，安装过程中造成的表面缺陷要仔细修补，质量不得低于滑梯整体水平。
9.2、整体涂装前须仔细检查原有涂装面有无破损等缺陷，若有缺陷须仔细修补。
9.3、清除被涂表面油污、泥土、水等影响涂装质量的物质，保证被涂装表面清洁，干燥。